Kernefordele:
1. Eksklusiv tilpasning og velegnet til EV-karakteristika
Designet specifikt til kernekomponenter i elektriske køretøjer, såsom komplette køretøjer, batterikasser, motorhuse og rammer, tilpasser den sig til letvægtsmaterialerne (aluminiumslegering, højstyrkestål) i elektriske køretøjer, med stærkere elektroforeseadhæsion og tilpasning til komplekse, specialformede strukturer.
Det tager hensyn til både isoleringsbeskyttelse og anti-korrosionsbehov. Den elektroforetiske belægning kan forbedre isoleringsydelsen af elektriske køretøjsdele, tilpasse sig de særlige belægningskrav for højspændingskomponenter som batteripakker og motorer og sikre kørselssikkerhed.
2. Ensartet elektroforese og fremragende anti-korrosionsydelse
Ved at vedtage den katodiske elektroforeseproces er malingsfilmen ensartet og tæt, tykkelsen er kontrollerbar (15-50μm justerbar), ingen nedhængning, ingen nålehuller, ingen manglende belægning og kan fuldt ud dække de indre og ydre overflader, hjørner og mellemrum af delene.
Den elektroforetiske belægning er salttågebestandig, fugt-varmebestandig og ældningsbestandig, hvilket kan modstå komplekse miljøer som regnfulde dage, fugtighed, syre og alkali, hvilket effektivt forlænger levetiden for elektriske køretøjsdele og reducerer senere vedligeholdelsesomkostninger.
3. Miljøbeskyttelse og høj effektivitet, i tråd med Green Travel Concept
Elektroforetisk maling genanvendes med en udnyttelsesgrad på mere end 95%, ingen malingstågespild, hvilket reducerer forurenende emissioner; spildevand og spildevand udledes op til standard efter professionel behandling, i overensstemmelse med nationale miljøstandarder og grønne produktionskrav fra elbilindustrien.
Fuldautomatisk samlebåndsdesign, der integrerer forbehandling, elektroforese, ultrafiltrering og tørring, med en kontrollerbar produktionscyklus, forbedrer belægningseffektiviteten i høj grad og tilpasser sig de store masseproduktionsbehov for elektriske køretøjer.
4. Pålidelig præcision og stabil kvalitet
PLC intelligent kontrolsystem kan nøjagtigt kontrollere elektroforesespænding, temperatur, tid og andre parametre, overvåge belægningsprocessen i realtid, sikre den ensartede kvalitet af hver batch af emnebelægninger, og kvalifikationsgraden er mere end 99,5%.
Udstyret med et ultrafiltreringssystem fjerner det effektivt urenheder i elektroforetisk maling, sikrer renheden af malingsvæske, forbedrer belægningens glans og vedhæftning og opfylder de høje kvalitetskrav for elektriske køretøjer.
5. Energibesparelse & Reduktion af forbrug, Reducer driftsomkostninger
Ved at vedtage energibesparende tørreudstyr og spildvarmegenvindingsteknologi reduceres energiforbruget med mere end 25% sammenlignet med traditionelle elektroforeselinjer, hvilket i høj grad reducerer el- og varmeenergiforbruget og sænker virksomhedens driftsomkostninger.
Høj grad af automatisering, hvilket i høj grad reducerer manuel drift og arbejdsomkostninger; stabil udstyrsdrift, lav fejlrate, reducere vedligeholdelsestiden for nedetid og forbedre produktionskontinuiteten.
6. Fleksibel tilpasning og tilpasning til forskellige behov
I henhold til elektriske køretøjsmodeller (personbiler, erhvervskøretøjer, specialkøretøjer) og delstørrelser (batterikasser, rammer osv.), kan samlebåndslængden, elektroforesetankspecifikationer og tørremetoder tilpasses til forskellige produktionsscenarier.
Modulært strukturdesign, hurtig installation, kan opgradere automatiseringsniveauet og udvide belægningskategorier på et senere tidspunkt, tilpasse sig elektriske køretøjers tekniske opgraderings- og produktionskapacitetsudvidelsesbehov og reducere omkostningerne til opdatering af udstyr.